聚脲涂料由异氰酸酯组分与氨基化合物组分反应生成，其施工过程中可能释放化学物质，对操作人员构成健康威胁。例如，异氰酸酯单体具有强烈的刺激性，可引发呼吸道过敏、皮肤炎症等反应；未固化的聚脲组分接触皮肤或黏膜时，可能导致化学灼伤或过敏反应。此外，喷涂施工中产生的雾状微粒（粒径通常小于10微米）易被吸入肺部，长期暴露可能引发职业性肺部疾病。同时，施工设备（如高压喷涂机）若操作不当，可能导致机械伤害或高压液体喷射伤。

　　一、施工前的基础防护准备

　　作业环境规划

　　施工区域需划定独立作业区，设置“禁止非施工人员入内”标识，避免无关人员接触化学品。

　　强制通风系统必不可少，可采用局部排风（如排气扇）或整体通风（如工业风机），确保空气中有害气体浓度低于职业接触限值（如异氰酸酯类物质的时间加权平均浓度通常需≤0.02ppm）。

　　湿度控制在80%以下，温度保持在5℃-35℃，避免极端环境影响材料固化与施工安全。

　　个人防护装备（PPE）配备

　　呼吸防护：选用带高效滤毒罐的正压式空气呼吸器（如APF≥1000的全面罩），避免使用普通口罩，因异氰酸酯微粒无法被普通滤芯过滤。

　　身体防护：穿戴防化连体服（材质需耐异氰酸酯腐蚀，如氯丁橡胶或氟橡胶涂层织物），袖口、裤脚需收紧，防止液体飞溅渗入。

　　手部与足部防护：佩戴丁腈橡胶或氯丁橡胶防化手套，穿鞋面、鞋底均防化的安全靴，避免皮肤直接接触材料。

　　眼部防护：使用防化学飞溅的护目镜或面屏，防止聚脲组分溅入眼睛引发灼伤。

　　二、施工过程中的操作规范与防护要点

　　设备操作安全

　　高压喷涂设备需定期检查管道密封性，避免因压力泄漏导致物料喷射伤人。启动设备前，需确认各阀门状态，严禁带压检修。

　　喷枪使用时，枪口不得对准人员或身体任何部位，停机时需先泄压并关闭原料罐阀门。

　　化学品接触防护

　　调配物料时，需在通风橱或局部排风装置下进行，避免吸入挥发气体。若不慎接触皮肤，立即用肥皂水和大量清水冲洗（冲洗时间≥15分钟）；若溅入眼睛，需用生理盐水冲洗并及时就医。

　　废料（如空桶、抹布）需分类存放于密闭容器，避免随意丢弃导致环境污染或人员接触。

　　应急处理预案

　　作业现场需配备应急冲洗装置（如洗眼器、喷淋器），位置需便于快速到达（距离作业点≤15米）。

　　操作人员需接受急救培训，掌握异氰酸酯中毒的初步处理方法（如呼吸困难时，立即转移至空气新鲜处并实施心肺复苏）。

　　三、特殊场景下的强化防护措施

　　有限空间作业

　　进入储罐、管道等有限空间前，需检测氧气浓度（需≥19.5%）和有害气体浓度，确认安全后佩戴长管呼吸器或自给式呼吸器（SCBA），并安排外部监护人员实时联络。

　　作业期间持续通风，每30分钟复测气体浓度，发现异常立即撤离。

　　高温环境作业

　　夏季施工时，防化服内需搭配降温背心，避免因防护服不透气导致中暑。作业时间宜安排在早晚，单次连续作业不超过2小时。

　　四、施工后的健康管理与设备维护

　　人员健康监测

　　作业后及时更换衣物，用中性清洁剂清洗暴露皮肤。若出现咳嗽、胸闷、皮疹等症状，需立即就医并告知职业暴露史。

　　定期组织职业健康体检（建议每半年一次），重点检查呼吸系统、皮肤和肝肾功能。

　　设备与场地清理

　　喷涂设备需用专用溶剂（如丙酮）清洗，残留物料需妥善处理，不得排入下水道。

　　作业场地用吸尘器或湿拖清理，避免聚脲粉尘堆积。

　　五、安全培训与管理体系

　　操作人员资质要求

　　所有施工人员需通过聚脲喷涂专项安全培训，考核合格后持证上岗，培训内容包括化学品危害认知、PPE使用、应急处置等。

　　安全管理制度

　　企业需制定《聚脲喷涂作业安全规程》，明确各环节操作标准，并安排安全监督员现场巡查，杜绝违规作业（如不佩戴呼吸器、在作业区饮食等）。