在聚脲防腐施工中，基材表面的细小裂缝（通常宽度≤0.5mm）是易被忽视的隐患。这些裂缝可能因基材浇筑缺陷、温度变形或长期受力产生，若不妥善处理，聚脲涂层喷涂后，腐蚀性介质会通过裂缝渗入基材内部，导致涂层鼓泡、剥落，最终失去防腐作用。因此，针对不同类型的基材（金属、混凝土），采取科学的裂缝处理流程，是保障聚脲防腐工程质量的关键环节。

裂缝预处理是基础，核心在于彻底清理裂缝及周边区域，为后续修补创造良好条件。首先需明确裂缝的具体情况：用手电筒照射基材表面，标记裂缝的长度、宽度及走向，若裂缝深度较深（如混凝土基材裂缝深度超过 5mm），需用探针或超声波检测设备判断是否存在内部延伸。清理步骤需分阶段进行：对于金属基材，先用角磨机（搭配 120 目砂纸）打磨裂缝周边 5-10cm 范围，去除表面的锈迹、氧化层及油污，再用压缩空气（压力 0.4-0.6MPa）吹除裂缝内的粉尘；对于混凝土基材，需用钢丝刷清理裂缝表面的浮浆，再用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗裂缝内部，若裂缝内残留顽固杂质（如水泥残渣），可采用细口径吸尘器吸出，确保裂缝内部无杂物堵塞。清理完成后，需用干燥抹布擦拭表面，或采用热风枪（温度控制在 60-80℃）烘干，保证基材表面含水率≤8%（混凝土基材）或无明显水分（金属基材），避免修补材料与基材结合不良。

修补材料的选择需适配基材类型与裂缝特性，避免因材料不当导致修补失效。针对金属基材的细小裂缝，优先选用金属专用聚脲修补腻子（如添加金属粉末的改性聚脲腻子），这类材料与金属基材附着力强，且固化后具备与聚脲涂层相近的柔韧性，可避免温度变化时因形变差异产生新裂缝；若裂缝宽度≤0.2mm，也可选用高渗透性的聚脲底漆，通过多次涂刷让底漆渗入裂缝，形成初步密封。对于混凝土基材的裂缝，需根据裂缝宽度选择材料：宽度≤0.3mm 的微裂缝，可使用混凝土界面处理剂（如环氧改性聚脲界面剂），涂刷 2-3 遍后，界面剂会渗透至裂缝内部，与混凝土形成牢固结合；宽度 0.3-0.5mm 的裂缝，则需选用水泥基聚脲修补砂浆，这类材料兼具水泥的强度与聚脲的耐腐蚀性，可填充裂缝并增强基材表面强度。需注意，所有修补材料需与后续喷涂的聚脲涂层兼容，避免出现分层或化学反应。

具体修补操作需遵循 “填充 - 找平 - 固化” 的流程，确保裂缝完全密封且表面平整。金属基材修补时，先用刮刀将聚脲修补腻子填入裂缝，填入过程中需反复按压，排出腻子中的气泡，避免形成空鼓；腻子填充后，用刮刀沿裂缝走向刮平，使修补面与基材表面平齐，周边多余的腻子需及时清理，随后在室温下静置固化（通常 24-48 小时，具体时间需参照材料说明书）。混凝土基材修补分两种情况：微裂缝涂刷界面剂时，需保证每遍涂刷间隔≥2 小时，待最后一遍界面剂固化后（约 12 小时），用砂纸（240 目）轻轻打磨表面，去除毛刺；较宽裂缝填充修补砂浆时，需用小抹子将砂浆嵌入裂缝，确保砂浆与裂缝壁紧密贴合，表面抹平后覆盖塑料薄膜养护 3-5 天，防止水分过快蒸发导致砂浆开裂。修补完成后，需检查修补区域是否存在凹陷、气泡等缺陷，若有需重新修补，直至表面平整光滑。

质量检验是最后防线，需通过多项检测确认裂缝处理效果。首先进行外观检查：用肉眼观察修补区域，确保无明显裂缝、空鼓或色差，表面平整度误差≤0.5mm（用 2m 靠尺检测）。其次进行附着力测试：采用划格法（金属基材）或拉拔法（混凝土基材）检测修补材料与基材的附着力，金属基材附着力需≥5MPa，混凝土基材需≥2.5MPa，若附着力不达标，需重新清理并修补。最后进行密封性测试：对修补区域喷涂一层薄聚脲涂层（厚度约 0.5mm），固化后用高压水枪（压力 10MPa）冲洗 30 分钟，或涂抹渗透型检测剂（如荧光检测剂），24 小时后观察是否存在渗漏或检测剂渗透现象，确保裂缝完全密封。

此外，需注意施工环境对修补效果的影响：修补过程中环境温度需控制在 15-30℃，相对湿度≤85%，若温度过低，需对修补材料进行预热（如将聚脲腻子加热至 20-25℃），加速固化；若环境灰尘较多，需搭建临时防护棚，避免灰尘落入未固化的修补材料中。