在管道、储罐封头、弧形构件等防腐工程中，弧形基材的涂层均匀性是聚脲施工的技术难点。弧形表面存在曲率变化，易导致喷涂时材料堆积或覆盖不足，形成厚度偏差，直接影响防腐效果与涂层寿命。相较于平面基材，弧形基材的施工需更精准的前期规划与工艺控制，通过科学适配设备、优化操作方法，才能实现涂层厚度均匀、性能稳定的施工目标。

施工前的基材预处理与方案规划是均匀性控制的基础。弧形基材的表面平整度要求更高，需先采用角磨机配合弧形打磨工具，对焊缝、凸起等缺陷进行打磨处理，确保曲面过渡平滑，凹陷处用环氧腻子填补，使基材曲率一致。同时，需根据基材曲率半径制作专用靠尺，每隔300-500mm测量曲率，标注易出现厚度偏差的区域。针对小曲率半径构件（如DN500以下管道），应提前划分环形施工段，明确每段的喷涂范围与搭接宽度；大曲率构件则需标记纵向基准线，避免喷涂轨迹偏移。

设备适配与参数调试是核心技术环节。常规喷枪难以适配弧形曲面的喷涂需求，需更换为扇形喷嘴，其喷雾宽度可根据曲率调整为150-300mm，确保雾状材料能均匀覆盖曲面。喷涂设备的压力需比平面施工提高5%-10%，将A、B组分混合压力稳定在18-22MPa，保证材料雾化充分且附着紧密。对于管道等圆柱形基材，建议采用旋转喷涂架，通过设定匀速旋转速度（通常为1-3r/min）与喷枪移动速度（0.8-1.2m/min），形成螺旋式喷涂轨迹，避免人工操作导致的速度波动。

精细化操作方法是提升均匀性的关键。施工人员需保持喷枪与弧形表面的距离恒定（200-300mm），并始终与曲面切线方向垂直，在曲率变化处减缓移动速度，同时缩小搭接宽度至50mm，避免漏喷。采用“先纵向后环向”的喷涂顺序，纵向喷涂时沿基准线匀速移动，环向喷涂则衔接纵向涂层的搭接缝，形成交叉覆盖。对于弧形基材的端部或转角处，可采用手持式小型喷枪补喷，确保边缘涂层厚度与主体一致，防止出现“薄边”缺陷。

实时检测与动态调整是质量保障的重要手段。施工中需采用湿膜测厚仪，每喷涂一段后立即在不同位置测量3-5个点，若厚度偏差超过设计值的±10%，需及时调整喷枪移动速度或设备压力。对小曲率区域，可使用超声波测厚仪进行精准检测，确保涂层厚度符合设计要求（通常为1.5-2.0mm）。同时，施工环境需控制在温度15-35℃、湿度≤85%，低温环境下需对基材预热至20℃以上，避免材料固化速度过快导致的厚度不均。